回流焊設(shè)備傳動(dòng)輸送系統(tǒng)是將電路板從回流焊設(shè)備入口按照一定速度輸送到回流焊設(shè)備出口的傳動(dòng)裝置，包括導(dǎo)軌、網(wǎng)帶（中央支承）、鏈條、運(yùn)輸電動(dòng)機(jī)、軌道寬度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、運(yùn)輸速度控制機(jī)構(gòu)等部分。傳動(dòng)輸送系統(tǒng)主要包括傳送方式、傳送方向及調(diào)速范圍。回流焊設(shè)備的傳送方式主要有：鏈傳動(dòng)(chain)；鏈傳動(dòng)+網(wǎng)傳動(dòng)(mesh)；網(wǎng)傳動(dòng)；雙導(dǎo)軌運(yùn)輸系統(tǒng)；鏈傳動(dòng)+中央支承系統(tǒng)。其中比較常用的傳動(dòng)方式為鏈傳動(dòng)+網(wǎng)傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)+中央支承系統(tǒng)兩種。

八溫區(qū)回流焊設(shè)備

回流焊設(shè)備網(wǎng)帶式傳送可任意放置印制板，適用于單面板的焊接。它克服了印制板受熱可能引起凹陷的缺陷，但對雙面板焊接及設(shè)備的配線使用有局限性。鏈條式是將PCB放置于不銹鋼鏈條加長銷軸上進(jìn)行傳輸，可應(yīng)用于單／雙面板的焊接及配線使用，其鏈條寬度可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同印制板寬度的要求。其缺點(diǎn)是，對于寬型或超薄印制板受熱后可能引起凹陷。但是這可以通過加入印制板中心支承系統(tǒng)來彌補(bǔ)，網(wǎng)帶式傳送與鏈條式傳送結(jié)構(gòu)。

回流焊設(shè)備輸送系統(tǒng)

回流焊設(shè)備鏈?zhǔn)?網(wǎng)式傳動(dòng)結(jié)構(gòu)具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，這種傳動(dòng)方式導(dǎo)軌為特制的優(yōu)質(zhì)鋁合金，具有高強(qiáng)度、高硬度、變形小、精度高的特點(diǎn)，采用計(jì)算機(jī)全閉環(huán)控制的自動(dòng)調(diào)節(jié)軌道寬度，PCB放在鏈條導(dǎo)軌上，可實(shí)現(xiàn)SMC/SMD昀雙面焊接，不銹鋼網(wǎng)可以防止PCB脫落。傳送方向的選擇主要視單機(jī)使用還是配線使用，傳送速度的調(diào)節(jié)范圍一般為0.Im/min～化的情況下，產(chǎn)生變化的電流作為控制信號，對電器元件作定點(diǎn)的開關(guān)控制。傳統(tǒng)的溫度控制器的電熱元件一般以電熱棒、發(fā)熱圈為主，兩者里面都用發(fā)熱絲制成。發(fā)熱絲通過電流加熱時(shí)，通常達(dá)到100℃以上，所以發(fā)熱棒、發(fā)熱圈內(nèi)部溫度都很高。一般進(jìn)行溫度控制的電1.2．n/min，采用無級閉環(huán)式控制調(diào)節(jié)速度，速度精度可達(dá)±5mm/min，可以滿足回流焊設(shè)備的要求。鏈傳動(dòng)+中央支承系統(tǒng)的傳動(dòng)方式一般用于傳送大尺寸的多拼板，防止PCB在鏈?zhǔn)綄?dǎo)軌傳輸過程中PCB受爐溫加熱而變形。

為了回流焊設(shè)備保證鏈條、網(wǎng)帶（中央支承）等傳動(dòng)部件速度一致，傳動(dòng)輸送系統(tǒng)中裝有同步鏈條，運(yùn)輸電動(dòng)機(jī)通過同步鏈條帶動(dòng)運(yùn)輸鏈條、網(wǎng)帶（中央支承）的傳動(dòng)軸的不同齒輪結(jié)構(gòu)。

回流焊設(shè)備傳動(dòng)輸送系統(tǒng)的運(yùn)輸速度和導(dǎo)軌的軌距都可以進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，傳輸速度控制普遍采用的“變頻器+全閉環(huán)控制”方式，軌道間距根據(jù)所生產(chǎn)PCB的不同寬度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，回流焊機(jī)的加工尺寸范圍就是由設(shè)備所能調(diào)整到的最大軌距決定的。